[0002]格拉辛纸又名半透明纸玻璃纸，是格拉辛专用原纸经涂布加工后制成的具有非常好的内部强度和透明度的纸张。它具有耐高温、防潮和防油等功能，通常用于食品、医药等行业的包装，高速自动贴标(非常适合高速标签粘贴)特殊胶带，双面胶带基材商标，激光防伪标和其他离型应用等。在医疗产品中主要用途是作为胶带和敷料产品的离型纸。

  [0003]发达国家已普遍把格拉辛纸用于医药、食品包装和自动贴标等行业，并形成系列新产品，技术很成熟。而在我国，2005年前这种纸85%以上依赖从外国进口，产品价格高昂，使用量不大，当时国内广泛使用时低价的涂塑淋膜纸，国内仅少量公司开始效仿国外的纸样进行生产，产品档次不高，没有统一的产品质量标准。近年来，随国民经济发展的发展和人民生活水平的提高，国家对环境保护的力度日益加大，原有采用淋膜涂塑的不干胶底纸由于其不可回收性，产品出口受阻，淋膜涂塑的不干胶底纸被迫逐步退出市场，取而代之的是环保型的可回收的格拉辛纸。随着国内使用量呈逐年迅速增加态势，开发生产厂商也日趋增多，并从小型加工生产向大规模生产发展。

  [0004]使用现存技术中的格拉辛纸的生产的基本工艺所生产的格拉辛纸表面分子间的张力小、抗油性能差。

  [0005]因此，针对以上内容，本发明提供一种表面分子间的张力高、抗油性能佳的格拉辛纸的制备方法。

  [0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:一种格拉辛纸的制备方法，包括以下步骤:

  (2)涂布润湿:采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在30?90°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到20?21%，停止润湿；

  (4)超压:采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1000?1200KN/m2，温度为 180 ?220°C ；

  [0007]进一步的改进是:所述步骤(2)的压光机上安装有加热系统，所述加热系统设有蒸汽流量表、温度表及压力表。

  [0009]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明的格拉辛纸的制备方法，纸张通过润湿机调湿，采用热水润湿，热水的温度控制在30?90°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分从5?6%质量分数提高到20?21%，提高纸张表面分子间张力及抗油性能，在压光机设置至少3个压光区，使纸张的抗渗透性能、平滑度、光泽度得到很大的改善。进一步的，用热料代替热水进行调湿，使得纸张的抗油性能及表面分子间张力得到进一步的提升，在压光机上安装加热系统，加热系统上设有蒸汽流量表、温度表、压力表，通过对蒸汽流量、温度、压力的控制，使得制得的纸张透明度更好，紧度更好。

  [0010]以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术方法来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

  [0011]若未特别指明，实施例中所采用的技术方法为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

  (2)涂布润湿:采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在30°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到20%，停止润湿；所述压光机上安装有加热系统，所述加热系统设有蒸汽流量表、温度表及压力表；

  (4)超压:采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1000KN/m2，温度为180 0C ；

  (2)涂布润湿:采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在60°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到21%，停止润湿；所述压光机上安装有加热系统，所述加热系统设有蒸汽流量表、温度表及压力表；

  (4)超压:采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1100KN/m2，温度为200 0C ；

  (2)涂布润湿:采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在90°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到21%，停止润湿；所述压光机上安装有加热系统，所述加热系统设有蒸汽流量表、温度表及压力表；

  (4)超压:采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1200KN/m2，温度为220 0C ；

  [0015]本发明的格拉辛纸的制备方法，纸张通过润湿机调湿，采用热水润湿，热水的温度控制在30?90°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分从5?6%质量分数提高到20?21%，提高纸张表面分子间张力及抗油性能，在压光机设置至少3个压光区，使纸张的抗渗透性能、平滑度、光泽度得到很大的改善。进一步的，用热料代替热水进行调湿，使得纸张的抗油性能及表面分子间张力得到进一步的提升，在压光机上安装加热系统，加热系统上设有蒸汽流量表、温度表、压力表，通过对蒸汽流量、温度、压力的控制，使得制得的纸张透明度更好，紧度更好。

  [0016]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

  1.一种格拉辛纸的制备方法，其特征是，包括以下步骤: (O制作原纸； (2)涂布润湿:采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在30?90°C，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到20?21%，停止润湿； (3)贮存; (4)超压:采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1000?1200KN/m2，温度为 180 ?220°C ； (5)贮存散热； (6)复卷； (7)打包入库。2.依据权利要求1所述的格拉辛纸的制备方法，其特征是:所述步骤(2)的压光机上安装有加热系统，所述加热系统设有蒸汽流量表、温度表及压力表。3.依据权利要求1或2所述的格拉辛纸的制备方法，其特征是:所述步骤(2)的热水润湿用热料润湿代替。

  【专利摘要】本发明涉及造纸技术领域，提供一种表面分子间的张力高、抗油性能佳的格拉辛纸的制备方法，包括以下步骤：（1）制作原纸；（2）涂布润湿：采用润湿机调湿，在润湿机系统安装加热装置，采用热水润湿，热水的温度控制在30～90℃，控制纸张的水分含量，使纸张的水分含量达到20～21%，停止润湿；（3）贮存；（4）超压：采用压光机进行压光，所述压光机上设有至少3个压光区，压力为1000～1200KN/m2，温度为180～220℃；（5）贮存散热；（6）复卷；（7）打包入库。